【行业知识】

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填料支承装置的主要作用是支承床层中填料的重量，因此它应有足够的强度和刚度。在计算支承装置的强度和刚度时，要考虑填料的重和填料持液量。而不应该把塔壁对填料的曳力及上升蒸气通过填料的压降考虑进去。此外，从过程的角度考虑，还要求其开孔率大能使气液顺利地通过支承装置不致过早发生液泛，气液分布要均匀、阻力小，同时还要求结构简单，易于安装，所用材料不受塔内物料的腐蚀。现有的填料支承装置有四种类型即孔板型、栅板型、气液分流型、栅梁型。

选择使用哪一种类型的支承装置，要根据所处理物料的物理性质、过程特点而定。主要根据塔径、使用的填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率、塔的能力及效率等。

最早出现的填料支承装置为孔板型。它是在平板上开孔或开槽，使气液在孔或槽中逆流通过。开孔率仪为15-20%,而放置填料后，一部分的孔或槽被填料堵住，特别是实壁行散装填料（如拉西环）更易堵塞而发生液泛，限制了塔的生成能力;加之孔板型支承装置断面系数数小，机械强度和刚度都很差，除特殊需要(例如萃取塔)外建议不采用这种支承装置。而栅板型结构简单，气液分流型开孔率高，二者广泛应用于填料塔中。栅梁型主要用于直径2000mm以上的塔重，栅梁型文承装置为新开发的支承结构，它省去了阻挡气液流动的工宇形支承梁，因而将会推广应用于大塔中。

（萍乡市环星化工填料塔内件厂）应客户需求，在普通的格栅支撑上面焊一层筛网，一般格栅的间距取决于所支撑填料的规格尺寸，若填料尺寸太小就要加一层筛网，如上图中所中的带筛网的格栅，根据目的是为了防止填料往下掉，支撑效果更好。

（萍乡市环星化工填料塔内件厂）可以生产塑料格栅及塑料支承填料、金属格栅支承填料，定制格栅支承填料需要根据塔内放置的填料以及塔结构等情况来决定格栅支承的材质及规格大小。在填料塔的设计过程中,必须正确选择好填料支承装置。因为支承装置的好坏对保证填料塔的操作性能具有重大作用。假如选择的填料本身性能很好,它的通过能力很大,然而由于支承装置设计不当,造成塔内液泛提前到达,则会降低塔的生产能力,影响到整个工业生产。