车间生产：炼油厂蒸馏塔不锈钢矩鞍环填料 DN38厚度0.5规格金属矩鞍环

车间生产：炼油厂蒸馏塔不锈钢矩鞍环填料 DN38厚度0.5规格金属矩鞍环

一般有三级蒸馏和两级蒸馏之分。前者系将脱盐脱水后的原油先在预分馏塔(或称初馏塔或蒸发塔)和常压塔中蒸馏，然后再在减压塔内蒸馏。二级蒸馏则只先在常压塔yF馏，然后送往减压塔蒸馏。蒸馏的目的是为获得石油产品的各种组分和进一步加工的原料
原油(常减压)蒸馏 炼油厂加工原油的第一个工序。

不锈钢矩鞍环主要应用于原油减压蒸馏，高真空蒸馏，烯烃分离，异构体分离，萃取蒸馏等。该填料综合了环形填料和鞍形填料的优点。具有压降低，通量大、效率高，填料层内流体再分布性能好等特点。

结构上在鞍形基础上增加了环形筋，避免了重迭，保证了一定的强度与刚性，冲出了几个小爪，增加了气液搅动，强化了传质，从而产生了*的性能。采用金属矩鞍环可以增加产率,降低能耗或成本，提高分离效率。金属矩鞍环填料较金属阶梯环、鲍尔环通量大、压降小，其传质效率也高。
应用：蒸馏、气体吸收、再生及脱吸系统。

工艺特征
1.复合塔结构原油通过常压蒸馏可得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油等产品及常压重油,根据多元精馏原理,需n-1=4个塔,才能将原油分割成N个组分。
2.限定的最高进料温度和基本固定的供热量原油主要是各种烃类的混合物,高于350 ℃时就有可能发生热分解而影响产品质量
3.设有汽提段和汽提塔侧线产品是以液相状态从精馏