客户定制：不锈钢盘式液体分布器 316L材质DN2400槽盘式气液分布器​

客户定制：不锈钢盘式液体分布器 316L材质DN2400槽盘式气液分布器

塔设备主要用于气液相间、液相与液相间的传质。塔内装有填料或塔板，使气液能多次接触，以达到预定的分离要求。塔设备虽然种类繁多，其共同要求是一致的。主要有以下几点：
（1）技术指标先进。要求有较高的分离效率和较大的处理量，同时要求在宽广的气液负荷范围内塔板效率较高而且稳定，并要求蒸汽通过塔的阻力较小。
（2）使用方便。要求塔的操作稳定可靠，调节方便，同时要求易于清理和检修。
（3）要求结构简单。不仅材料消耗量小，价廉，而且制造及安装方便。

填料塔的内件主要有液体分布器、液体再分布器、支承装置、填料压紧装置、除沫装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。今天就带大家来好好认识一下它们！我公司盘式液体分布器有升孔管式气液分布器和盘式孔流型液体分布器等形式。

不锈钢盘式孔流型液体分布器是常用的液体分布器之一，它是在底盘上开布液小孔及升气管，气体从升气管上升，而液体则从小孔中向下流。底盘固定在塔圈上，固定方法与塔板相同。根据塔中填料的类型及被分离物系的要求，布液孔的排列及孔数要合适。升气管截面可以是圆形或矩形，其高度为250mm左右，由物系和操作弹性而定，对只有人孔的塔，也要考虑从入孔进入的可能性。其操作弹性为1：2.用于直径小于一米的塔时，也做成带边缘形式的分布器，对于有法兰的小塔，也可制成整体式。分布器用支耳固定在塔壁上，其与塔壁之间空隙作为气体通道，约占塔截面各的15%，因而可减小盘内升气管面积，以利布液小孔的布局。小孔直径应大于5mm。

不锈钢盘式孔流型液体分布器与槽式分布器相比，由于其所有布液小孔处于同一液位高度，故液体分布较均匀，而槽式分布器难以做到各分槽的液位高度相同；其占据的空间较小。它的不足之处是用作再分布器是，液相深度混合度较差，气相通过的阻力要高于槽式分布器。安装位置上，盘式液体分布器要求有足够的气体释放空间，一般安装在填料层上方150-300mm处，而槽式分布器可直接安置于填料压圈上，距填料层上面50mm。

    物料含有固体杂质时，除了加大小孔直径和进品处设置过滤器外，在设计时要考虑将布液小孔安置在矩形升气管的周边，在升气管内壁有导液管。当小孔不在底板上时，会有很好的防堵塞功能：开多排布液孔，操作弹性可增大到1：5，但要注意防止槽底板的泄漏；升气管通道面积增大，分布器压降小，这样其结构较为复杂，制造质量要求高，适用于炼油装置中的常减压等大中型塔器。

对于直径大于3米的大塔，可采用盘式分布器，它用一个（对于更大的塔可用多个）支承梁将分布器分成两部分，设计时要考虑大负荷下梁的每米大挠度小于1.5mm。塔壁支承圈视塔径而定，可取40-100mm，两个主分布槽置于矩形升气通道之上，进入的液体由导管分配到该槽中，再由该槽将液体进到盘上，这样可减小盘上液面落差并加强液相的浓度混合。分布器的设计与槽式分布器相同。升气管式液体分布器的升气管的作用是使塔内上升气相通过分布器进入上面的填料层，因些要求它均匀分布气相，且阻力要小，要便于安排布液小孔，其总面积占塔截面的15-45%，常采用圆形或矩形两种截面，圆形升气管直径一般为100-150mm，通常矩形升气管的气体通道截面大于圆形升气管。升气管高度可以根据需要而定，但标准高度为150mm。高液位要低于升气管上沿25-50mm。操作弹性由高液位和低液位而定。