大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢金属丝网除雾器产品性能特点描述

大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢金属丝网除雾器产品性能特点描述

     2020年3月17日，近日，经过与数家投标单位的激烈角逐，我司凭借丰富的施工经验、雄厚的技术力量和良好的信誉，一举中标宁夏某公司动力岛项目氨法脱硫设计及核心设备供货项目！宁夏公司动力岛项目氨法脱硫设计及核心设备供货项目工程规划建设3×552t/h高温高压循环流化床锅炉，采用氨法脱硫工艺，要求按1炉1塔设计，共2套独立的烟气脱硫吸收系统，脱硫效率按不小于99.6％设计。本工程拟分两期进行建设，本期建设2×552t/h高温高压循环流化床锅炉，同步建设氨法烟气脱硫设施及SNCR/SCR联合烟气脱硝设施。我公司萍乡市环星化工填料塔内件有限公司生产大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢304/321/316/316L金属丝网除雾器拥有先进的SCR和SNCR脱硝技术及丰富的工程经验；可进行脱硫脱硝除尘工程的一体化设计和施工。 性能指标要求：SO2≤35mg/Nm3，尘含量≤5mg/Nm3，满足超低排放标准要求，氨逃逸≤3mg/Nm3。

一、性能特点描述：

     大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢304/321/316/316L金属丝网除雾器当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

二、材质：

1、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。

2、、钛及钛合金：TA2、TA10。

3、、镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201、哈氏合金

4、、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）

5、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。

6、玻璃纤维、棉、化学纤维 。八、铁丝、铜丝等。

三、分类：

金属丝网除沫器、塑料丝网除沫器、pp丝网除沫器、抽屉式丝网除沫器、镶嵌式丝网除沫器、上装式丝网除沫器、下装式丝网除沫器 等。

波浪式丝网除沫器又名波浪型除沫器、波形除沫器。其符合HG/T21618-1998新型标准、综合了HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81丝网除沫器的特点外，具有独特的优点特性：

1.丝网除沫器除沫效果明显提升，气走气路、液走液路，无二次夹带现象。

2.网块45度倾斜，过滤面积增大15%，并且可以调整气流方向和速度，达到高效除沫作用。

3.4-10mm深的波形压纹，一层具有2层的过滤效率，节省了安装空间，降底了单台塔除沫器的造价。

四、应用：

     大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢304/321/316/316L金属丝网除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。现已广泛用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、环保的工业生产。

五、产品应用成功实际案例:

    2020年3月14日，我公司签订合同：江苏某化工单位采购大直径氨法脱硫项目丝网除沫器不锈钢304/321/316/316L金属丝网除雾器。丝网除沫器是用于蒸发器设备里面配套使用。煤、石油中含有一定含量的硫，高温燃烧后产生硫氧化物（SO2和SO3），对大气环境造成严重污染，江南氨法脱硫技术以NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔中，氨将烟气中的SO2吸收得到脱硫中间产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。L丝网除雾器也称除沫器除雾沫效率高拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术；拥有液氨、氨水和液氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术；拥有废氨水综合应用技术；拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。