塔内件制造质量控制时应该注意的地方

　　对塔内件制造质量的控制是保证得到理想分离效果的关键，在塔内件制造厂，应重点控制下列各项：    1)、检查所有塔内件的材质是否与签订的技术协议相同。首先查看制造厂进货材质单，其次进行现场光谱分析。重点检查奥式体不锈钢中Cr、Ni两种元素的含量是否达到标准要求。

　　2)、所有塔内件厚度是否达到设汁要求，可通过现场测厚鉴定。尤其是浮阀的厚度，目前国内设计的板式塔用浮阀厚度只有两种，轻阀厚度为1.5mm，重阀厚度为2.0mm。

　　3)、对塔内件外观质量进行检查，具体要求参见SH/T3088—2012{石油化工塔盘技术条件》、JB/T1205—2001《塔盘技术条件》、JB/Tl118-2001《F1浮阀》、JB/T1119—1999{卡子》、JB/T1120—1999《双面可拆连接件》、JB/T1212—1999《圆泡帽》。

　　4)、对塔内件外形尺寸及制造偏差进行检查.重点有以下几个方面：

　　a、检查浮阀的阀腿与阀孔之间的配合间隙，保证浮阀在运行中不产生卡塞现象。

　　b、检查溢流堰的堰高及偏差是否符合设计和规范要求，这是保证大负荷操作时气一液两相充分传质、传热的根本。

　　c、检查降液板的外形尺寸是否符合设计及规范要求，这是保证侧隙及底隙尺寸满足要求的关键所在。      另外，在塔内件制造厂还要检查塔盘板的外形尺寸、塔盘板、支撑圈及受液盘的制造不平度等。