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格栅式支承板 规整填料的支撑具备的功能介绍—萍乡环星化工

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填料塔除了主体传质元件填料外,尚有填料支承板、床层限位器、液体分配器、液体收集及再分配装置等辅助内件,它们与填料共同构成一个完整的填料塔,其作用都是促进气液的均匀分布及良好接触,以便填料塔发挥出最大的生产能力和最高的效率。

对于填料支承板除了要有足够的强度外,还要求具有足够大的自由面积;对气液的流动阻力小;有利于气液的再分配;安装拆卸方便。

格栅式支承板是由一定数量栅条平行排列而成,为便于安装和使用常将栅条分组连接拼接成格栅块,再成块安装于支承面上,块的宽度宜小于人孔直径,以便从人孔送入塔内,塔径较大时栅条必须分段。下图表示由两段、16块组成的格栅式支承板,板搁置于其底部的支承环和中心支承梁上。

格栅式支承板最适合于规整填料的支承,一般而言其造价要较气体喷射式低,空隙率也比较大。陶瓷材质,空隙率可高达70%;金属在95%~97%范围。

对于散装填料,使用格栅式支承板存在如下弊病,故不甚合适。首先,开孔区易被填料颗粒或碎片堵塞,甚至构成塔的瓶颈,降低了生产能力。对于陶瓷填料,补救的办法是在格栅上整齐堆放12层尺寸较大(100~150mm)的十字环或格栅块。这样就提高了支承区的空隙率,同时可防止填料碎片掉下,造成堵塞。堆放时,环或格栅块间必须紧密相靠,防止松动,最好使用格栅块,因开孔面积较大,且易于安装。

此法的另一好处是防止残渣沉积于底部,且便于塔的清洗。其次,小尺寸填料使用格栅式支承板时,栅条间的距离必定很小,故空隙率也很小,支承区更容易被堵塞。故这种支承板不宜于支承小填料,最好用以支承公称直径不小于38mm或更大的填料。最后,这种支承板较之气体喷射式,填料更容易从空隙处漏下,特别对于环形填料,因相互间不会咬合在一起,更有此弊病。支承塑料填料时,要避免栅条边缘做成锐角,因为填料受压后会被挤入开口区并被锐边所切割,进而堵塞支承板。这种毛病,在操作温度较高时更易产生。

注:有的客户需要支撑直径很小的氧化铝或者铁炭填料,这种间隙不便于格栅式支承板  规整填料的支撑的焊接,故我公司会建议在格栅上面铺一层不锈钢网子,或者约翰逊网,大大的增加了格栅支撑的强度。通常情况下格栅支撑是用于支撑规整填料的,填料驼峰支撑用于支撑散堆填料。 

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